75w80挖机轮试:侧板裂纹修复
作者:75w80挖机轮试:侧 发布时间:2019-09-28 09:54

75w80挖机轮试:侧板裂纹修复

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当75w80挖机轮试检查焊机侧板焊接的锈,必须刮或抛光焊接表面上的涂料层和防锈和用小锤子打击焊缝。如果有必要,用放大镜来观察。
1,开裂的原因
在挖掘机的侧面板的裂纹的原因包括:在焊接本身,75w80挖机轮试以及气泡,夹渣和微裂纹。当挖掘机过载时,原来的焊接会产生微小裂缝,慢慢地扩大:在电极的裂缝是与片材的性能不一致:由于大尺寸的挖掘机臂的,它是难以采用一个可靠的和有效的方法。加热和保温措施。焊接后,基体在焊缝周围的硬化区域并未完全消除,导致焊接强度降低:挖掘机。在操作期间,振动冲击大,焊缝破裂由于焊接的不均匀力。
2,修复方法
焊接前的准备:使用砂轮来手动移除油,油漆,锈斑等原焊缝。焊接裂纹是由钻孔机切断,切成侧板的主体,以及预先焊接基片的硬化区域被移除。剃须后,使用倾斜的砂轮进行平滑切割(内部界面抛光成V型槽)。清洁和上漆后,请确认已发现并清洁了裂缝。
根据现有的维护条件,一个5毫米的类型的电极被选择作为电极,在350℃下烘烤2个小时,然后使用190焊接电流在100℃下的绝缘230 A到防止电极吸收湿气。焊接75w80挖机轮试板之前,焊接部应预热至150?250℃;在焊接过程中,75w80挖机轮试可以通过分割,对称性和撤退被焊接;在冷却该焊接,连续使用的过程。锤被用来影响焊缝金属以减轻压力。为了避免或引起在所述侧面板的角部焊接时电弧放电缺陷,连续焊接要求改善在关节处的应力。
三,防腐蚀焊缝措施
该焊接是完全抛光,生锈和涂覆有防腐蚀涂层。在挖掘施工现场,对现有腐蚀焊接,手工除锈可根据实际情况选择。缺点是工人劳动强度高和劳动力成本高。他们还可以使用酸洗除垢方法,即,使用有机酸。一种复合材料,例如腐蚀抑制剂,表面活性剂,除锈剂,防锈,和成膜剂被用作原料以制备具有防锈,防锈,和引物功能的酸洗液。除锈和防锈的目的。
此外,在使用过程中,应注意保持挖掘机在干净和干燥的环境中,保持良好的通风,并移除及时有害气体和水分。
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